西部探礦工程錨桿鉆頭金剛石復合片的切割景祥煤炭科學研究總院西安分院鉆探研究所，陜西西安754了金剛石復合片超硬材料電火花線切，機床加工切割的經驗近年來。錨桿鉆頭由于切削采用新型超硬材料，鉆頭壽命長，切削自由面多，切削齒尺寸大。鉆進效率高?？筛鶕貙犹攸c選配不同的唇面結構，鉆頭適應性強。綜合效率好。故在地質勘探。工程勘察探礦采礦核工及建筑建材等工業領域有著極為廣泛的應用。在軟至中硬地層鉆進時。根據地層特點。要選配合適的唇面結構。為此要將金剛石復合片切割成不同尺寸形狀。金剛石復合片是耐磨性能非常好。由直徑013.7，厚度4.4，合金層和5胃金剛石層經高壓和高溫復合成的超硬材料。5的金剛0電率非常低。這對廠切割；1非常閑準的。傳統的電火花線切割機床是對導體通過鉬絲與工件的間隙放電腐蝕切割加工的。但切割基本不導電的金剛石復合片超硬材料是不適應的。為了生產出適應不同地層的高效率巧30；鉆頭。就必須切割不同尺寸形狀的金剛石復合片，要切割金剛石復合片，就必須研宄解決切割金剛石復合片的設備和切割工藝問1金剛石復合片電火花線切加工問的提出1997年我們在原有的我國第代電火花線切割機床蘇州長風廠1977年生產的分立元件晶體管1型程控線切機床進行金剛石復合片的切割加工試驗。由于這臺機床生產的年代很早。

當時的控制技術還很不成熟，加之晶體管分立元件手工焊接點有多。高頻脈沖電源脈沖電壓只有406.，0，功放管只有組功率太小，傳統的機床電器等原因，復合片的切割試驗工作很困準不是切動就是機1長出1次障。3llVWmCKlSg線切割機床的控制器高頻脈沖電源驅動器機床電器部分進行了改造。將原來的晶體管控制器改為單扳機控制器高頻脈沖電iii5illiE5080V.DC.J3UtWtiijpglj 5RVMSat1；能功率管提高了功率脈沖高度和寬度驅動器和機床電器也進行徹底改造。

1型線切割機床雖然機床功能很強。機床本身故障率降低了，利用率提高了很多。但是。金剛石復合片的切割加工仍存在切割加工困難加工效率很低等問。

為了盡快地解決金剛石復合片的切割加工問。我們走訪了國內電火花加工的有關單位。

2，1年，我們選具有般現行線切割機床的基本功能，質量好控制系統可靠，價格合適，售后服務好企業信譽好的2對電火花線切割機床的改造改造目以捉高切；電1；頻脈沖電源的功率。脈沖寬度幅度脈沖占空比調節來對付金剛石層導電率低的切割困難，平面度垂直度移動直線度為0.0貯絲筒的原跳動0.005發生斷絲短路等事故停車報警并要有聲音和燈光提。

改造適合切割金剛石復合片的工裝夾具和高頻電源。高頻加工電壓可在60120選擇，最大加工電流10入脈沖寬度和脈沖幅度及脈沖間隙占空比調節范圍要更大。便于選擇合適的切割加工工藝。修改程序能夠任意在程序中設定切割中空走的速度。導輪導電塊擋絲桿必改進。

將控制器改造成運行速度快。穩定可靠，操作方便的電腦控制器，州電火花線切割編程控制體化系統。切割加工中的實際切割速度和空走速度在程序可分別任意設定，將高頻脈沖電源的加工電壓改成在60120，任意可以選擇。最大加工電流提高到10心脈沖寬度在80和脈沖間隙在1400及占空比，8任可選擇。

對機床電氣電路，水泵控制電路。運絲電路及運絲正反轉自動換向電器換向時自動關斷脈沖加工電路停機制動電路斷絲停車電路無人自動值班電路等功能進行了徹底的改進。其中運絲正反轉換向電路應采用最新技術最先進的晶闡管電路實現無觸點無火花的柔體轉向。達到安全可靠，運行噪聲小等優點。

工裝夾具改成由層至層有定位安裝方便兩邊任意調貨組合的新型工裝。精度高操作方便。導輪由原來的鋼導輪改為寶石導輪，導輪架由原來的塑料內套改為銅套。導電塊和擋絲棒由原來的普通合金改成耐磨的評2型合金，使用壽命提高了6倍。斷絲故障報警有聲音和光的提，便于故障及時處理。

改造后的電火花線切割機床，達到了設計要求，運行正常良好。機床功能很強！故障率很低，操作簡單方便。運行機械噪音小。

生產效率提高了很多，達到設計目標?？梢詽M足切割加工金剛石復合片超硬材料的要求。

3金剛石復合片電火花線切割加工工藝小結在幾年的金剛石復合片超硬材料切割加工研宄中。在線切割機床的改造中，在金剛石復合片切割加工工藝探討中。在金剛石復合片切割加工試驗中，我們總結出如下經驗，脈沖電源的調整方法，在切割加工前先調試脈沖電源。步驟丁景祥錨桿鉆頭金剛石復合片的切割出端用導線短路；打開脈沖電源總開關。使其處在調機位置；調節脈沖電源間隔。并觀察脈沖電源上電流的電流值。應與脈沖電源短路值致。檢查完畢。轉換調試開關。關斷總電源，拆掉調機輸出端導線。脈沖電源的短路電流檢查可用功放管的短路電流與典型值是否相符，在正常切割加工過程中，調試開關處于工作狀態，否則容易造成斷絲，脈沖寬度的調脈沖寬度越寬。單個脈沖的能量就越大。切割效率也越高。由于放電間隔較大。所以加工穩定。但面光潔度就差。若要面光潔度好則應選用小脈沖。這樣單個脈沖的能量就小，但由于放電間隔小。加工穩定性就差點，這樣就應根據不同工件的不同要求。按照上述特點選擇合適的脈沖寬度。

脈沖間隔的選擇，由于厚度大的工件排削困難。因此就需要適當加大脈沖間隔時間。這樣方面是給排削有充裕的時間，另方面少生成些電蝕物，防止斷絲。使得加工較穩定，般脈沖寬度與工件厚度成正比。

功放管的選擇，功放管是并聯使用的，功放管數選擇得越多，加工電源就越大，加工效率也高些，但在同脈沖寬度下，加工電源越大面粗造也就越差。當選用5他窄脈沖進行精加工時。

為了保證加工穩定性。如果工件厚度大時投入的功放管應多些。因為功放管較少時，單個脈沖的能量較小，這樣就容易發生短路。無法穩定加工。如果只要求高速而面粗造度要求不高時，也可以投入較多的功放管子進行加工。如果要提高加工精度，定要有穩定的放電間隙。為了避免由于操作不當引起的過電流，不要在帶負載的情況下切換脈沖開關，再加工中切換。應在運絲電機換向停脈沖時進行。

加工中必須注意，對于沒有把握的程序和工件尺寸?？捎帽“逑仍嚫?。合理調整給進速度，給進速度根據工件厚度在開機前調好，視電流穩定為止，作液定要暢通。否則會引起短路或斷絲。同時要特別注意工作也不可進入機床電器。切割中出觀短路現。象。人花。無進洽叻古可用短路自動退1fj割過程中盡量避免操作停機，以免出現加工痕跡。為提高加工經驗及維修水平，應將每次出現的問和解決方法詳細記錄。幾種問的正確處理，臨時停機片刻。假若程序尚未切割完電需要暫時停機片刻?？上汝P閉控制器面板上的高頻開關，然后關閉機床控制面板上的高頻開關，水泵即走絲電機開關。但不要關閉控制器電源，以保持剩下待切程序開機后繼續切割。對于較長時間停電。停車除按上述方法停機外?？刂破骶哂型ｋ姳３止δ?。長時間保持為加工完的程序不消失。此時應記下停機時的狀態加的程序段。，02值以及間隙補償值。突然斷絲，可按上述方法停機。并利用回原點方法回到起始點重新穿絲。如果所剩切割部分較少，可進行倒割。并在切割完畢0，即時關閉高頻電源開關，以免損傷工件面。對于需要重新更換鉬絲時，要特別注意檢查斷絲與新絲的直徑之差。若相差太大，則應考慮重新編程序，以保證加工精度，否則原有的垂直度將被破壞。造成工件的破壞，鉬絲相對工作臺的垂直度。其測量方法主要有兩種，種是光縫測量法。即在燈光下目測鉬絲與垂直度校正器之間的光縫大小，以光縫上下均勻且基本看不為好。第種是火花法。即度校正器滿滿地靠5.碰出火花。調整位置。直到鉬絲靠近校正器垂直度校正器1下能1時碰出火坨為宜。調整須在鉬絲張緊狀態下進行。在調整，方向的垂直度時。只要松開緊固在下絲臂后端的兩個厘10螺釘，前后移動下線架即可調整好垂直度。然后。重新鎖緊。方向的垂直度調整。應先松開固定導輪銅套兩只厘4螺釘，將導輪銅套兩端蓋旋出少許。左右移動導輪銅套調到合適位置即可，調整后旋緊左右端蓖，擰緊定位螺釘。

這是導輪應轉動靈活不應有卡現象，也不應出現導輪的軸向串動允許0，∞2mm徑向串動允許0，005mm，否則抖絲厲害，力口工超差。甚至斷絲，當導電塊及擋絲棒長期使用己出現凹痕時，應及時調整至新的位置再可使用。如果無法調整。應及時更換。否則會出現接觸不良或斷鉬絲的現象。鉬絲和導電液的選擇也應嚴格遵守金剛石復合片切割工藝。

4復合片切割加工中常故障及排除方法斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機床常故障之。造成這種故障的素較多。觀分析如下。剛1始7割工件即斷絲產生原因進給不穩。開始切入速度太快或電流太大；切割時。工作液沒有正常噴出；鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不致。

造成局部抖絲厲害；導輪及軸承己磨損或導輪軸向及徑向跳動大。造成抖絲厲害；線架尾部擋絲棒沒有調整好，擋絲位置不合適造成疊絲；工件面有毛刺。氧化皮或銳邊。排除措施剛開始切入。速度應稍慢些，若是工件的材料厚薄。逐漸調整速度至合適位置；排除工作液沒有正常噴出的故障；盡量繃緊鉬絲。使之消除JfflflJZgI！。J1.J if，fr；R.ㄇVi4=Aft+Ijtt內；如果繃緊鉬絲調整導輪位置效果不明顯。則應更換導輪或軸承般36個月更換次；檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側；去處工件面的毛刺。氧化皮和銳邊等。

在切割過程中突然斷絲。產生原因貯絲筒換向時斷絲的主要原因是。貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源。致使鉬絲燒斷；工件材料熱處理不均勻，造成工件變形。夾斷鉬絲；脈沖電源電參數選擇不當；工作液使用不當，太稀或太臟。以及工作液流量太??；導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲；鉬絲質量不好或己霉變發脆。排除措施排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障；工件材料要求材質均勻。并經適當熱處理。

是切割是不易變形，且切割效率高，不易斷絲；合理選擇脈沖電參數；經常保持工業的清潔，合理配置工作液；調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導輪或擋絲棒；更換鉬絲。切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

其它些斷絲故障導輪不轉或不靈活。鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新調整導輪，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲。緊絲時。定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當的工具。在工件接近切割完時斷絲。這種現象往往是工件材料變，將電極絲夾斷，并在斷絲前會出現短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度的減少變形。工件切割完時跌落撞斷電極絲，般可在快切割完時用磁鐵吸住工件，防止跌落撞斷電極絲?？者\轉時斷絲。主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內。鉬絲排列有無疊絲現象?？蓹z查貯絲筒轉動是否靈活。還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕，1文獻標識碼1；鑿井工程成井工藝誤區淺析天河南省地質礦產廳第十地質大隊，河南商丘476000科學地合理地開發利用地下水資源是水文地質工作者義不容辭的責任。作為名多年從事鑿井工程的水文地質工作者，深感目前鑿井工程成井工藝方面對地下水的合理開發及充分利用存在著誤區，現總結出來與廣大同仁探討。

1泥漿護壁鉆井弊端多固體礦產資源的鉆探，泥漿護壁鉆進不失為最經濟最有效而且它起到了冷卻鉆頭保護孔壁完整防止孔內坍塌掉塊造成卡鉆及埋鉆事故發生的作用。然而，在鑿井工程施工中，泥漿雖然具有上述同樣作用，但是它對地下水的阻礙作用卻是非常明顯的。長期的泥漿滲透，可以充填地下水含水層的自然孔隙，堵塞給水層的自然通道。破壞地下水的自然流場，阻礙地下水順利涌向過濾層，從而降低井筒涌水量，使地下水資源得不到充分利用。并且，孔壁周圍形成的較厚泥皮給水文地質技術人員帶來計算濾料用量多少方面的困難，使技術人員難以確定實際止水位置，甚至造成止水失敗水井報廢等，從而破壞區域地下水資源，或造成區域內地下水資源開采混亂。即使能夠成井，也給后來的洗井工作帶來很大困難。部分鑿井施工單位為了破除井孔內形成較厚的護壁泥皮，不惜投入大量的物力和財力，采用化學的物理的洗井方法，然而收效甚微?？赡酀{護壁鉆進方法在鑿井工程施工中是非常不可取的。筆者所在單位多年來的鑿井工程施工積累了豐富的鉆井方面的經驗，現貢獻出來給其他兄弟單位不妨試。松散地層鉆進中，可采用清水替代泥漿，自然造漿嚴重的。還要排漿和加水稀釋；若遇涌水漏水層段，采用粘土球局部堵漏或涌，成孔后進行涌或漏水層段刷孔，或取水層段刷孔或全井孔刷孔；對于有縮徑坍塌部位反復研磨劃眼，至不再坍塌縮徑為止?；鶐r地區鉆進采用稀泥漿輕壓慢鉆高轉速的鉆進方法，使巖屑以更小的顆粒返出井口。以上方法不僅可以保護地下水給水層的自然通道，減小井孔泥皮厚度，提高洗井效率，充分開發利用地下水資源，而且可以節省鑿井施工部門的大量泥漿材料和洗井方面的投資。

2適當增大井孔直徑意義重大井筒涌水量與井孔直徑的關系非常密切。從裘布依公式中可以知道，井徑愈大，則涌水量亦愈大。適當增大井孔直徑，既增大了過水斷面，又增大了過濾層的厚度，這對增大井筒涌水量和阻止井涌砂提高地下水資源利用率及延長供水管井正常的使用壽命都具有重大意義。目前鑿井工程多采用井管直徑為219，273，井孔直徑為500，600的成井結構。筆者曾在新疆地區所從事的鑿井工程中，井孔直徑可達800，甚至1000.當然，井徑的增大勢必增加鉆進施工難度及成井風險，通過努力在原有井孔直徑的基礎上適當增大若干是完全可以做到的。

測量導輪跳動和串動誤差允差軸向，5徑向0.002如不符合要求，需調整或更換導輪或軸承。對滑動絲桿螺母副，應調整并消除絲桿與螺母之間的間隙。齒輪嚙合存在間隙，需調整步進電機位置和調整彈簧消除齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。步進電機靜態力矩太小，造成失步。需檢，步進電機及24驅動電壓是否正常。加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。

加工工件面粗糙度大。導輪串動大或鉬絲上下導輪不對中，需重新調整導輪。消除串動并使鉬絲處于上下導輪槽中間位置。噴水嘴中有切削物潛人，應及時清理。工作臺及貯絲筒的桿軸向間隙未消除，應重新調整。貯絲筒跳動超差造成局部抖動，應檢，跳動量允差，2，1.電規準選擇不當，應重新選擇。

頻與頻電源的實際切割能力不相適應重新選擇高頻電源開關數量。工作液選擇不當或太臟，更換工作液。鉬絲張緊不均勻或太松，重新調整鉬絲。

電流過大，脈沖電源的常故障是功放管被擊穿引起電流過大，這時可通過切換功放管開關。判別出哪塊功放損壞，更澳歡貧管后即可恢復正常，若暫時無功放管，則可關掉該功放管的開關，仍可使用。無脈沖電壓，無脈沖電壓輸出，這時首先檢查功放管開關是否打開，未打開則打開之，若仍無輸出可用波器檢查主振電路主振電路中諧振器有無脈沖波形產生。

改進后的電火花線切割機床。配合新研究的金剛石復合片電火花切割工藝對金剛石復合片進行切割加工，經過這段時間的切割加工應用。證明速度明顯增加，效率提高很多，經濟效益顯著。