機床工業是工業的“母機”行業，是最為重要的戰略性產業之一，在工業發達國家受到高度重視。中華人民共和國成立后，在黨和政府的戰略謀劃及總體布局下，經過“一五” “二五”的努力，我國逐步建立起了完整的機床工具工業體系。經過改革開放40年，隨著中國工業各領域快速發展，機床工具總體水平和產業規模迅速提升，發展成為世界機床工具制造大國。

一、進入新世紀，中國機床工具工業高速發展

進入21世紀后，我國經歷了經濟高速增長期，機床工具工業隨之進一步發展?！笆濉保?span>2001-2005年）期間，我國數控機床產量以30%以上的速度增長。五軸聯動加工中心和五面體龍門加工中心等進入實用階段，為能源、汽車、航空航天等國家重點建設工程提供了關鍵設備。在2003年4月第八屆中國國際機床展覽會（CIMT2003）上，展出國產五軸聯動加工中心18臺。

此間，為數控機床配套的數控系統、功能部件、量刃具也得以加速發展。

（一）“十一五”期間行業發展成就斐然

 “十一五”（2006-2010年）是我國機床工具行業發展史上最為波瀾壯闊的5年。國家出臺的《裝備制造業調整和振興規劃》以及“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項（以下簡稱重大專項）等政策措施，引導機床工具行業按國民經濟發展的需求研發產品，涌現出一批具有國際水平的高端數控機床、重型數控機床等新產品，部分滿足了國家重點建設項目對關鍵裝備的需求。

 “十一五”期間，汽車、航空航天、船舶、能源設備、交通運輸等重點領域提出了更高要求，需要高效能、高自動化、高可靠性、高質量的數控機床，倒逼機床工具行業加快產業結構和產品結構調整。企業加大研發投入，新產品不斷涌現，國內空白基本被全部覆蓋。產量中經濟型數控機床占比逐年減少，中高檔數控機床占比逐年增加，重型數控機床產量擴大。

2009年之后，中國保持金屬加工機床產值、產量居世界第一的生產大國、第一消費大國和第一進口大國。

（二）開啟轉型升級新階段

 “十二五”（2011-2015年）期間，黨和國家領導人持續高度重視機床工具行業的發展。2013年7、8月間，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平視察中國兵器武重集團、沈陽機床集團，強調要堅持獨立自主、自力更生、自主研發，形成科技競爭力，承擔起實現中華民族偉大復興中國夢的重任。此前，時任總書記胡錦濤等多位國家領導人也曾先后視察重點機床企業。國家領導人及有關部委領導還多次視察由中國機床工具工業協會主辦的中國國際機床展覽會（CIMT）及中國數控機床展覽會（CCMT），了解機床工具工業發展情況。

在此期間，產業結構調整取得新進展，產品結構持續優化升級，創新驅動取得累累碩果，涌現出一些可與國際高水平同行同臺競技的企業。

二、推進轉型升級，向高質量發展邁進

（一）“十三五”期間轉型升級初見成效

 “十三五”（2016-2020年）是中國深化改革開放、加快轉變經濟發展方式、全面建設小康社會的關鍵時期。在“需求總量下降，需求結構升級”的大背景下，供需關系呈現新的變化，機床工具行業以自主創新推進轉型升級并初見成效。在國家有關部委指導和政策推動下，機床工具行業堅持以國家重點用戶需求為牽引，不斷實現重點突破，中高端數控機床加快發展。2019年首次實現進出口貿易順差。

此間，以數字化、網絡化和智能化為主要特征的信息技術和制造技術深度融合，給機床工具行業帶來深刻變革。順應發展需要，中國機床工具工業協會從2016年起牽頭制定并于2020年12月1日適時推出了NC-Link（數控裝備工業互聯通訊協議標準），旨在為推動中國機床裝備的數字化轉型和智能化進程發揮積極作用。

 “十三五”期間，中國機床工具產業努力滿足用戶領域需求，為汽車、航空航天、國防、船舶、軌道交通、電子專用設備、醫療器械等重要產業，以及能源、工程機械、礦山設備、通用機械、農業機械、輕工機械和日用家電等領域用戶提供適用數控裝備。

（二）“十四五”（2021-2025）時期努力邁向高質量發展

 “十四五”（2021-2025年）期間，黨的二十大勝利召開，為機床工具行業指明了前進方向。全行業積極貫徹落實二十大精神，堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，深入學習貫徹習近平總書記關于新質生產力重要論述，認真落實制造強國、高端裝備產業高質量發展等部署要求，努力按照國民經濟及行業“十四五”規劃目標，將發展新質生產力作為高質量發展的重要引擎。

機床工具行業“十四五”發展目標提到，到2025年，全行業質量效益明顯提升，營收規模年增長保持在合理區間并與市場需求相適應；同時提出，培育出一批擁有自主知識產權和具有國際競爭力的品牌企業和產品。

（三）以科技創新邁向高質量發展

近10年來，機床工具行業持續以科技創新為抓手，經過全行業不懈努力，在轉型升級、發展新質生產力方面取得長足進步，在加強戰略性、前瞻性、基礎性、綠色智能研發方面取得新進展，涌現出一批掌握核心技術和自主產權的優秀企業，研發出一批滿足重點領域需求的中高端機床工具產品，在一定程度上滿足了涉及國家安全和關鍵領域自主可控的需求。

部分實際案例如下：

1.2023年11月，濟南二機床集團有限公司為吉利汽車提供的3條汽車鋁壓鑄零件自動加工及裝配生產線在吉利極氪等工廠投產，產線的智能化水平、運行效率、加工精度達到國際先進水平。

2.2022年科德數控股份有限公司牽頭承擔的“五軸臥式銑車復合加工中心”項目，研制的大型和中型五軸臥式銑車復合加工中心，已在航天領域用戶單位進行應用驗證。

3.上海拓璞數控科技股份有限公司研發的世界首臺三頭鏡像銑削工藝及裝備，實現了我國貯箱筒段向綠色、高精度整體機械銑削的技術躍升，獲得2018年國家科技進步二等獎。

4.北京北一機床股份有限公司面向新能源汽車等行業需求，研制的高精度重型（超重型）數控龍門車銑復合系列機床產品，攻克了多項設計與工藝難題。

5.武漢華工激光工程有限責任公司開發的白車身頂蓋激光焊接自動化產線、三維五軸激光切割智能裝備等為我國汽車、3C等多個工業領域高質量、綠色發展貢獻力量。

6.濟南邦德激光股份有限公司以1500W-120000W功率段板材、管材、型材、板管一體激光切割自動化設備等產品，服務新能源等多個用戶領域并遠銷海外。

7.廣州數控設備有限公司為航空發動機葉片加工開發了成套解決方案，已完成3大用戶6種葉片的應用驗證，加工效率顯著提升，加工精度和表面質量滿足設計要求。

8.武漢華中數控股份有限公司開發的華中8型高檔數控系統在重點領域批量示范應用，為國防工業信息和產業安全提供保障，為企業重大型產品研制提供支撐。

9.浙江暢爾智能裝備股份有限公司開發的航空發動機等輪盤榫槽加工高速拉床，和多機器人協同汽車制動鉗加工自動化生產線等，突破了相關“卡脖子”難題。

在慶祝建國75周年之際，站在新的歷史節點，機床工具行業將圍繞國家經濟及裝備制造業發展總目標，積極參與科技重大專項及產業基礎再造、重大技術裝備攻關等重大工程，充分發揮新型舉國體制優勢，積極發展新質生產力，構建以科技創新為引領的現代化產業體系，闊步邁向高質量發展。

華中8型高性能數控系統