自2020年推出Neologiq系列以來，伊斯卡以四年的創新與發展結出碩果，全力打造了LOGIQUICK系列新品，于2024年11月5日在蘇州國際會議中心發布，真正詮釋了“創新永無止境”的企業理念，讓快精準成為行業新標桿，讓每一款產品的誕生都成為對市場需求深入分析和技術積累的成果。

智能制造  刀具需精進

如今，智能制造正成為伊斯卡作為機加工過程中全系列刀具供應商的必然選擇，伊斯卡是行業內最早引進工業4.0工廠的刀具企業之一，在產線上應用了很多機器人和IT技術，公司有10%的研發人員從事IT技術創新，從而保證了IT技術和刀具制造與服務的融合發展，因為IT技術對社會的影響甚至是不可預測的，包括人工智能在刀具行業的應用。

IMC集團總裁Jacob Harpaz介紹說，伊斯卡開發了數字化平臺網站INDUSTREALIZE，讓用戶通過網絡完成加工數據的優化，這在歐洲市場上已經很普遍，如產品樣本都實現了電子化。經銷商和代理商同樣可以通過伊斯卡的數字化平臺了解相關庫存數據。伊斯卡還建立了電子商務系統，以不斷優化物流運營效率，再通過循環經濟利用和以人為本的管理理念，實現企業的可持續發展，提高環境適應力。

智能制造代表了行業發展趨勢，7天24小時不間斷加工已成為機加工行業標準，在Jacob Harpaz看來，刀具的智能制造不僅包括7天24小時不間斷加工，還涉及高等級材質、快換刀具、優異的排屑、抗振刀具、切削時的精準冷卻，以及實現更大進給的先進幾何刃型。

為實現7天24小時不間斷加工，伊斯卡開發的MATRIX刀具智能柜可以實現高效刀具控制和庫存管理。鑒于材質對金屬切削影響重大，伊斯卡以不同顏色區分不同材質刀具，基材和涂層采用高等級材質，實現高質量和可重復定位的高速加工。為響應機床商和制造商的需求，伊斯卡生產了快換刀片和刀具，如SOLIDMILL和MULTI-MASTER將換刀時間最小化，換刀時間從加工周期占比25%縮短至10%。在高速加工中，快速排屑對實現高生產率至關重要，伊斯卡優異的排屑刀具發揮了功效。在抗振方面，伊斯卡刀具設置了內部阻尼減振器，可輕松化解長刀桿加工時振動難題。而降低切削區域溫度以及優化排屑對于實現卓越的加工效果、更長的刀具壽命及更高的生產率起著至關重要的作用，伊斯卡JETCUT產品可使冷卻液直達切削區域，實現高效冷卻及更好的切屑控制。這得益于伊斯卡應用了先進的3D打印技術，設計制造了獨有的精準內冷通道。伊斯卡還致力于用創新的先進幾何刃型提高生產率，憑借先進的幾何刃型設計，伊斯卡新品刀具可實現超大進給，同時達到卓越的質量及重復定位。

伊斯卡的智能制造賦予用戶先進加工能力，更著力于行業應用場景的適配性，如根據汽車行業向電動汽車和油電混合發動機汽車轉型的趨勢，伊斯卡開發快進給加工方案以適應較淺的切削深度。

如今，工業物聯網IIoT時代已成為現實，伊斯卡已在全球構建了智能工廠平臺，在中國擁有先進的生產基地，致力于打造最具創造力的刀具制造商和服務商。

新品盛典  創新無止境

在伊斯卡2024/2025年度新品發布會上，所展示的全新快速切削刀具系列每一把都融合了先進的設計理念與卓越的功能性，代表了伊斯卡在刀具制造技術上的最新突破和發展方向，并向加工中心發起挑戰，也為行業帶來前所未有的突破與驚喜。

Jacob Harpaz自豪地表示，在金屬切削領域，伊斯卡自1976年首次推出直徑100?mm棒料加工刀具以來，將原來需要4?min的切割時間進一步縮短至1.5?min，如今再次通過創新實現僅需7.5?s的切割時間，這就是革命性的產品量級進步。曾經切斷是加工瓶頸，現在已經變得更加輕易?？准庸ぴ浺彩请y題，原來連鉗工也怕打孔的頭疼問題，如今伊斯卡創新的三刃鉆頭將時間效率再次提高3～4倍。

車削加工方面，伊斯卡新品LOGIQ4TURN和LOGIQ6TURN均配置成本節約型正前角刀片，如新款TNMG 1604.SF刀片有6個正前角切削刃，適用于半精加工和精加工，正前角刀片可確保切削輕快，實現更小的切削力及更低的功率，防止在加工鋼、不銹鋼及鈦合金零件時產生毛邊，55°切削刃的正前角刀片可在幾乎所有應用中替代DCMT刀片。特別是伊斯卡升級了整體硬質合金PICCO系列，推出了可安裝在現有PASSCUT和ACECUT刀柄上的新刀頭，從而增強了其應用能力。整個系列的新 PICCO產品均可安裝在現有刀具上。

切斷加工方面，伊斯卡推出了具有創新專利技術的切斷系統——LOGIQ-F-GRIP橫向X 軸四方刀板和全新LOGIQ-F-GRIP X 軸刀座，可實現超大進給切斷加工。采用獨特的X 軸MULTIFGRIP刀座和TANG-F-GRIP X 軸四方刀板系統可切斷深度為100?mm的棒料，最新的切斷時長紀錄僅需7.5?s。

ISCAR中國CEO李玉圃主持新品發布會

切槽加工方面，QUICKIGROOVE擁有獨特的夾持式雙面內孔槽刀，剛性夾持可實現精確內孔切槽、更長的切削刃壽命、更高的重復性和精度。QUICKIGROOVE刀片可安裝在左右手刀具上，冷卻液直達切削刃。

鉆削加工方面，SUMOCHAM可轉位整體硬質合金高生產率鉆頭用于小直徑孔系的加工，模塊化 SUMO-CHAM 鉆頭可以連接 MULTI-MASTER 刀柄，實現便捷快速的刀具替換，從而節省調刀時間和機床停機時間。MULTI-MASTER刀柄可以在銑床和鉆床上使用，特別是刀柄友好的夾緊系統可以在車床、瑞士型機床和多軸機上使用。

銑削加工方面，新品CERMILL是一款可裝夾圓形陶瓷刀片的新型獨特立銑刀，CERMILL銑刀帶有智能側鎖緊機構，可裝夾圓形陶瓷刀片。CERMILL夾緊機構在加工高溫合金諸如鎳基Inconel、Waspaloy和難加工材料時，提供最大的緊固力和高穩定性。加工航空航天零件推薦使用陶瓷銑刀片，可以節約成本，值得稱道的是陶瓷刀片的加工速度是硬質合金刀片的3倍。

除了基本系列，伊斯卡還推出了眾多擴展系列，確保了LOGIQUICK具有獨創的產品優勢，實現更廣用途和更佳應用場景，讓正確的工具得到正確的應用。

面向未來  打造新標桿

以72年創新歷程，伊斯卡將夢想變成現實，其探索精神已經植入公司DNA之中，始終保持專注、活力和靈感一起去探索，致力于完成登峰造極的產品設計，這就是伊斯卡一直以來秉承“創新永無止境”座右銘的內涵，“以創新解決方案搶占市場先機，愈被模仿，愈加卓越?！?span> Jacob Harpaz詮釋道。金屬加工領域的刀具雖然比較傳統，但也是高技術企業才能勝任，只有用最先進的手段研制創新產品，才能開辟新市場。

創新產品會讓機加工越來越快，不僅是切削速度上，在輔助時間上也需要認真考慮，伊斯卡把3D打印制造手段充分應用到刀具結構設計創新上，從而為用戶帶來更高的效率。有了3D打印，原來生產不了的產品，現在就可以生產，關鍵是在降低成本和提高產量上下功夫。如孔加工中，冷卻水如何作用于切削刃是關鍵，在以前設計者很難做到的孔加工工藝，用3D打印技術就可以實現原來遙不可及的夢想，這就是創新的魅力。

在材質方面，伊斯卡重視研究不同合金和非合金材料加工，在CBN應用越來越廣泛的趨勢下，伊斯卡通過收購德國CBN刀具廠商實現擴張，在陶瓷加工領域，伊斯卡同樣通過收購日本陶瓷加工刀具企業，完善了刀具產品系列的全面覆蓋。正是通過不斷收購陶瓷、CBN、PCD和絲錐等刀具制造商，以及部分硬質合金刀具公司的方式，并與優質經銷商的戰略合作，還包括收購主要的北美切削刀具經銷商，伊斯卡用積極主動的市場策略實現了全球業務的擴張，保持了整體的平穩增長。

Jacob Harpaz表示，創新源于用戶的需求和機床制造商的合作，比如在電動汽車領域，需要根據用戶需求進行創新設計。刀具產品創新速度在加快，如同電腦和智能手機一樣，新產品總會為用戶帶來效率和效益，刀具對生產效率改善的影響是巨大的，任何一次新品出爐就是要快速提高金屬切削效率，只有永遠的創新才能帶來新的發展。伊斯卡憑借創新拔得頭籌，每年投入營業額的4%～5%用于研發，努力推出創新高生產率的切削刀具，以提高用戶盈利能力。通過研究開發驅動成長，完善加工工藝，伊斯卡40%的銷售額來自新產品和新項目，充分說明伊斯卡產品得到了用戶的高度認可和信任。

從行業形勢看，工業品市場難免有起有伏，經濟環境復雜等形勢有效拉動了軍工行業的快速增長，相對而言，民用領域有所減弱，但長期看，飛機、汽車等交通需求還是會保持一定的增長。反映到金屬加工行業，短期看也是適度放緩，但長期看會保持正增長趨勢，因為用戶對機械工程師以及CNC 數控操作者的需求持續增長，意味著制造業的需求仍然強勁。Jacob Harpaz分析指出，2023～2024年市場變化波動確實很大甚至有一定的衰退跡象，但中國市場對金屬切削刀具影響極大，甚至輻射到日本和韓國市場，伊斯卡作為國際化公司，在不同國家和不同行業都有布局，綜合來看，依然保持平穩發展態勢。IMC集團非常重視中國市場，并與本地企業合作合資，旨在為中國市場提供更好的產品和服務，為用戶提供創新和高盈利的解決方案。伊斯卡高度關注航空航天和石油開采行業，同樣在新能源汽車和3C行業，與用戶保持緊密聯系，很多靈感都是得益于機床制造商的合作而開發出新品的，從而從根本上解決了諸多加工難題。