高速、高效、高精度的復合加工技術及設備已進入現代汽車制造領域。復合加工體現了工件在一次定位夾緊中完成多個加工工序，從而達到減少機床、刀具、夾具等，免去工序間工件的搬運和儲存，提高工件的加工精度，縮短和平衡工序節拍，節約生產面積?，F今復合加工工藝的實現，可通過以下兩種途徑。

1.       組合機床上是通過采用多主軸來實現復合加工

我公司MR479缸體生產線上采用的組合機床具有復合加工工藝的典型特征。

（1）       缸體銑頂面、鏜缸孔的復合加工。

缸體頂面、缸孔處于缸體曲軸中心平面以上，是發動機的核心部位。缸體頂面與缸蓋底面、活塞頂面構成了發動機的燃燒室，其密封性直接影響發動機的功率。為此，圖樣規定缸體頂面的平面度0.020mm，表面粗糙度Ra1.6μm，與缸套孔中心對缸體頂面的垂直度為0.020mm要求。由于缸套孔是活塞上下往復運動的導向，也要求缸套孔的園度φ0.015mm，園柱度φ0.010mm。

為了保證頂面與缸套孔的垂直度，頂面與缸套孔的加工在編制工藝時，通常將兩道工序安排在一道工序內完成。一次定位夾緊缸體中完成頂面與缸套孔的加工，這樣加工位置誤差最小。采用的是立式雙工位鏜銑組合機床結構形式，應用在半精加工和精加工兩個工序，如圖1所示。

圖1 雙工位鏜銑組合機床工序完成后缸體的位置

①半精加工缸套孔和頂面工序。

加工開始，機床立式液壓滑臺快進至缸體頂面距離5mm時，主軸箱啟動，慢速工進，在液壓滑臺上主軸箱的四根主軸鏜桿上的鏜刀同時進行1、2、3、4缸套孔的半精鏜工步，缸套孔留0.5mm精加工余量，完成后，立式液壓滑臺快退至原始位置時，機床的行程控制器接通，銑削動力頭主軸端的盤形密齒銑刀立即起動，水平液壓滑臺和缸體同步快進。在距銑刀外側5mm距離時，水平液壓滑臺轉慢速工進，進行缸體頂平面半精銑加工，完成后，人工將缸體拉回至水平滾道轉入下道工序，機床的水平液壓滑臺快退至鏜孔原始位置，完成機床的一次加工循環。

②精銑缸體頂面，精鏜缸孔工序。

機床位置安排在缸體生產線的珩磨機床的工位前，因為后面工序不用缸體頂面作為運送基面，本工序可去除因前面多道工序使缸體（頂面作為運送基面）在工序轉換運送過程中造成頂面的劃痕，從而保證頂面的平面度。

精加工缸體頂面、缸孔的組合機床結構與半精加工組合機床相同，加工過程也和半精加工工序也相同，此處不再多敘。

（2）粗、精銑缸體前、后面的復合加工。

本工序采用雙面兩工位臥式復合加工組合機床（見圖2），機床布局為前置粗銑缸體專用銑削頭，后置精銑缸體專用銑削頭，左側兩個銑削頭和右側兩個銑削頭與機床中心線對稱，中心設置進給液壓滑臺，上置銑夾具，缸體進給方向與左右銑削頭中心垂直。

圖2 雙工位粗、精銑組合機床工序完成后缸體的位置

由于缸體前后面加工，銑削面積大，為保證合理的銑削速度，采用了圓盤機夾密齒銑刀，它的工作投影直徑大于缸體高度，保證缸體前面和后面一次銑削完成。

操作人員由側面水平滾道將缸體推入夾具并定位夾緊，機床自動循環，水平液壓滑臺快進距粗銑刀外齒5mm處，轉工進，缸體完成粗銑，當缸體離開粗銑刀外齒5mm處時才開始精銑。

精銑完成后，兩側兩缸體專用銑削頭后退（寸退），水平液壓臺快退至開始位置，卸下缸體，完成機床一個工作循環。缸體進入側面水平滾道轉入下道工序。

（3）雙工位組合機床上半精鏜缸體曲軸承孔，精車曲軸止推面，精鏜主軸承孔，精鉸后油封座定位孔2-φ6H7、變速箱定位孔2-φ10H7。

①第一工位為半精鏜缸體曲軸承孔，精車曲軸止推面21±0.05mm。缸體在夾具中定位，缸體抬起（因為鏜桿直徑加刀尖高度的之和大于曲軸軸承孔合蓋后的直徑），靠鏜桿中心偏離主軸承孔中心，使鏜桿順利通過缸體，每個鏜刀停在主軸承孔前5mm位置后，缸體落下并夾緊，工進開始。半精鏜主軸承孔完成后，由油缸推動鏜桿內的斜齒條前進，在斜齒條作用下，推動兩把車刀進行徑向走刀，完成曲軸止推兩面的粗車，先精車前止推面（鏜桿后拉），再精車后止推面（鏜桿向前），保證了曲軸止推面寬度21±0.05mm（見圖3）。

圖3 粗鏜主軸承孔鏜桿（中間為粗精加工曲軸止推面兩把刀)

完成后，油缸拉動鏜桿內的斜齒條，使兩側精車刀回到鏜桿內，缸體抬起，半精鏜曲軸承孔鏜桿快速退回到開始位置。缸體轉入第二工位，即精鏜工位。

②第二工位：精鏜主軸承孔、精鉸后油封座定位孔2-φ6H7、變速箱定位孔2-φ10H7的復合加工（見圖4）。

圖4 鉸后油封定位孔、變速箱定位孔、精鏜主軸承孔刀具位置

主軸箱為五個主軸，按各要素在缸體的位置呈軸向長度不等的排列，精鏜主軸承孔分鏜桿向前工進，完成半精鏜曲軸承孔，同時完成精鉸后油封座定位孔2-φ6H7、變速箱定位孔2-φ10H7。主軸箱上鏜桿后退（拉鏜）過程中，完成精鏜曲軸承孔至圖樣尺寸。

2. 復合刀具來實現復合加工

在加工中心機床上，由于加工中心機床是單主軸，可通過采用復合刀具來實現復合加工。

缸蓋生產線上加工中心機床工位，大都采用復合刀具，例如精鏜導管安裝孔和精鏜氣門座圈安裝孔采用復合刀具，可較好保證同軸度要求（見圖5）。

圖5 精鏜導管孔、座圈安裝孔復合刀

3. 結語

組合機床具有多軸多工位的特性，所以往往將缸體上的關聯要素安排在一臺雙工位組合機床上加工。例如，缸孔套和缸體頂平面（垂直度要求）；粗、精銑缸體前、后面（平行度要求）；半精鏜主軸承孔、精車曲軸止推面（垂直度要求）；精鏜主軸承孔，精鉸后油封座定位孔2-φ6H7、變速箱定位孔2-φ10H7（位置度要求）。

從缸體生產線建成，經過大批量生產的考驗，證明復合加工工藝如果安排合理，就能保證缸體加工質量穩定、高效率。

與采用加工中心相比，工序節拍大大縮短，在我公司發動機年產量由50000臺提升至100000臺時，加工中心數量增加1倍，而組合機床工序節拍仍然能滿足產量提升的要求。組合機床刀具結構簡單，刀具價格便宜，更換刀具調整十分方便，也便于車間刀具站刃磨，刃磨周期縮短，有利于生產，而刀具占整個工藝成本相對加工中心要低。