孟黎問：請問貴公司命名了一款智能型刀柄專用磨床，這是一款怎樣專機呢？

楊工答：我們三年前專門針對HSK和BBT這類高速刀柄研發了一款功能強大的專用磨床。磨床的設計理念是基于對刀柄磨削這個行業的普遍痛點做了深入調查后確立的。這一款產品解決了刀柄磨削時經常出現的五大問題，從而極大提高了磨削精度和效率。經過三年的實戰檢測和細節改進，市場反饋令人滿意和期待。也陸續開展宣傳和推廣工作。

孟黎問：我注意到這款專機命名中有智能兩個字，在如今的智能化自動化大潮中，咱們機床都在哪些方面體現這個智能化特點呢？

楊工答：我們的機床在七年前就著手應用先進的傳感器，并開發了數控系統。打個比喻就是，給磨削機床加上能夠探測聲音，振動，壓力，溫度等信號的傳感器，讓機床系統綜合處理這些信號，做到自動調整自動適應。這就像是給機床增加了多維度的感官系統，讓機床可以綜合這些感知到的信號進行科學合理的自我調整，具備一定程度的自適應自調整功能，從而部分的擺脫對經驗操作工的依賴。目前，我們的機床在智能化系統方面處于國產機床中的前列，已經成功實現了砂輪自動對刀，自動修整和補償，砂輪自動平衡，磨削強度自動適應工件的磨削余量大小，機床還有自動進行冷卻和熱平衡，導軌自動潤滑，床身自動清潔，液壓油自動冷卻和循環過濾。特別值得稱道的是，一旦出現意外碰撞，砂輪能自動退回防止事故發生。這種碰撞自動防護也是我們的機床核心亮點，反應速度在毫秒級別，非常有助于高精度機床的自我防護。另外，機床還針對五類刀柄工件的特點，專門開發了系統操作界面，操作人員只需要選填幾個關鍵參數就可以進行多種類型刀柄的磨削，不需要懂得編程和程序調試就能操作。從以上這幾點可以說很大程度了擺脫了對經驗工人的依賴，機床可以自動實現很多復雜而有難度的功能，這是我們在智能化這個領域保持競爭優勢的具體體現。我們可以稱這類機床是智能型刀柄專機1.0時代。

孟黎問：這種智能型刀柄專機是怎么做到提升200%以上的效率，同時還能提升精度等級呢？

楊工答：MGDK1512智能型刀柄專機如何做到提升精度的同時可以大幅度提升磨削效率，提升產能200%~300%。這個提升讓專門從事HSK和BBT刀柄磨削的附件廠家頗感意外。為何能提升如此明顯，主要得益于我們前期的市場調研，找到了刀柄磨削中常見的五大共性問題。我們作為一家有二十年的機床廠，還是有這個基礎對這些問題針對性解決的。舉例來講，HSK和BBT刀柄經常遇到的一個突出問題是錐柄的直徑的大小和端面的位置直接相關。而磨削錐柄時磨床受到砂輪鋒利程度，機床重復定位精度，包括端面量儀測量精度等多方面的影響，使得錐柄尺寸最關鍵的那兩三個微米的控制變得比較難控制。而我們沒有沿用過去機床廠家的常規思維，從砂輪修整，重復定位精度，重復測量精度提升上下功夫，我們借鑒了國外機床精密磨削時最有效的控制手段-----閉環在線控制的方式。這種閉環在線監控要求機床邊磨削邊進行實時檢測工件的尺寸大小。隨時發送給控制系統還有多少個微米就達到理想尺寸。這種閉環控制下，砂輪的鋒利程度，機床的定位精度，端面量儀的測量精度都變得不是那么重要。因為，磨削的控制是依靠實時在線檢測的量儀來閉環控制的。簡單講，只要是實時檢測工件外徑尺寸的量儀沒有達到那個標準樣件（標準尺寸）的外徑尺寸時，磨削就繼續進行，直到完全達到為止。這樣一來就能夠做到工件一次裝夾后，由外徑量儀閉環監控磨削尺寸是否達到理想標準，磨削能夠一次性完成。而省去了磨削后還要再次檢測，和再次修磨的程序。這樣不僅節約了測量和再次裝夾的時間，減輕了工人的重復勞動，而且還使得端面和外圓能一次成品，精度更好。其工作效率是傳統效率的2~3倍，精度反而比過去的方式更好。

孟黎問：那也就是說如果現有機床安裝了你剛剛所說的外徑量儀，是不是都能夠實現效率大幅度提升，精度同時變得更好呢？

楊工答：這樣說可以算是說對了一半。之所以，說的不完全對是因為兩個原因：第一，這種在線監測的外徑量儀不是一種標準的產品，因為它測量的是個錐面，不同于測量圓柱面。如果購買專用的錐柄量儀一來價格不菲，動輒十多萬，關鍵是由于量儀廠家研制的這類量儀是比較復雜的，往往是兩個外徑量儀和一個端面量儀組合而成，不僅貴而且調整很復雜，操作不好就出廢品，并不實用。我們的機床上配備的刀柄專用量儀是針對這些問題專門發明自制的一種新型錐度外徑量儀，不僅精度很高，重復測量精度可以達到0.5微米，而且調整簡單，可靠性高，正常使用壽命至少在三年以上。我們為此申請了國家專利，專利號是：ZL。。。。。而且我們準備進軍國際市場，也考慮在歐美主要發達國家申請相關的國際專利。

更重要的是，如果一臺設備基礎精度不夠好，導軌存在問題，即使安裝了這種專利量儀，也未必會穩定的實現磨削效果。打個比喻，安裝了這種量儀好像給一個狙擊手安裝了高倍率的瞄準鏡，但是能否打準還要看槍的質量水平。所以說，如果給一臺精度不穩定的機床加上我們的專利量儀也是不能達到穩定產出要求的。歸根到底，這款高精度的刀柄磨削機床不是由一個單獨的量儀功能能決定的。

孟黎問：那除了量儀是貴公司自己研發的專利產品外，還有哪些地方也是普通機床不具備的，或者說這臺專機還有其它特殊設計嗎？

楊工答：這個問題問的好。之所以我們給這臺機床命名代號為MGDK15系列，就是因為它有三個明顯與眾不同的地方。其中一個就是上面提到的專用刀柄量儀，第二個是獨特的頭架和尾架設計。這款專機的頭架具備氣浮移動，液壓鎖進機構，而且移動時導軌采用了雙V型導軌，導軌的直線度很高。高到什么程度呢，就是當同品種類型的刀柄更換活兒時，只要是刀柄的錐度不發生變化，只是總長和型號發生變化，就可以直接使用我們的快速換活功能鍵，可以非常方便快捷的完成更換。整個更換時間從傳統方式的30分鐘可以縮短到不到2分鐘。效率大大提高?？梢詫⒍嗥贩N小批量的高速刀柄干出接近大批量生產的效率。這是一個非常實用的亮點和獨特性。最后一個特殊設計就是我們的操作界面是經過專業化設計和二次開發的。操作工人可以通過簡單的填選幾個關鍵參數：例如刀柄類型和型號，磨削余量等就可以進行不同種類刀柄的更換和操作。這種表格式的操作界面擁有清晰的注釋和可選項，對是否有足夠的工件磨削經驗依賴不高，內部程序通過關鍵參數會自動匹配磨削數據庫，調取行業中最高效實用的磨削參數，安裝最佳方案進行磨削。這實際是解放老板，解放車間主任，解放槽中的一項功能。機床具備相當程度的智能調控和自動化水平，所以就不需要依賴經驗來進行磨削了。

孟黎問：那你這款專機是不是就只適合磨削刀柄這類產品，對于其它類型的產品就不適合呢？

楊工答：其實不是的。雖然這款專機是為磨削高精度的刀柄而設計開發的，但是其強大的系統和優異的磨削性能是可以用于其它產品磨削的。例如：多臺階軸類，測量棒桿，無端面錐柄，其它復雜的成型面。只是這款專機內置了專用的磨削程序，所以在磨削刀柄這類工件時可以表現出更加優異的性能，但不代表說只能干刀柄這一類工件。 例如：該機床磨削標準棒桿時可以達到2微米以內的圓柱度，1微米內的圓度。粗糙度也能達到鏡面效果。 這都得益于這款機床使用了世界上最先進的靜動壓砂輪箱，具備一流的磨削性能。例如：該款砂輪箱在使用100號粒度的白剛玉砂輪，磨削GCr15軸時可以磨削的粗糙度可達Ra0.008，達到十四級的世界水準。