1. 數控加工技術概述

數控加工技術應用主要包含2個方面。一方面是數控機床技術的應用，表現出生產效率高、精確度高等優勢；另一方面是數控編程技術的應用，可以明顯提高產品的生產質量，保證生產的全面性。數控機床技術與數控編程技術，既彼此獨立，又相互聯系。綜合應用這2項技術，可以高質量地實現現代化機械加工制造目標。生產企業應充分意識到數控加工技術應用的重要性，并借助該技術提升機械模具的生產質量。

2. 數控加工技術的優點

2.1　實現汽車機械模具制造的自動化

數控加工技術可以直接利用計算機系統控制生產設備，提高其運行的便捷性，并實現自動化生產。雖然應用數控加工技術時，需要提前在計算機系統中設定生產設備的運行參數，但是數控加工本身就是一種自動化的生產方式。汽車機械模具的自動化生產是汽車制造領域生產技術的一大突破，不僅影響了汽車制造企業的生產模式，還減少了汽車制造企業中人為操作等因素的影響，降低了汽車制造企業的人工成本。

在科學技術更新升級速度逐漸加快的形勢下，提高汽車機械模具制造過程的自動化水平，可以為汽車機械模具的智能化和自動化發展奠定基礎，實現汽車機械模具的持續性生產，提高汽車制造企業的生產力。

2.2 提高汽車機械模具的性能

汽車機械模具的加工制造過程易受各種不確定因素的影響，對汽車機械模具的生產質量控制難度較大，導致汽車制造企業存在大量殘次品，不僅會造成資源和能源的浪費，還會增加汽車制造企業的生產成本，降低汽車制造企業的經濟效益。將數控加工技術應用到汽車機械模具的加工制造中，可以提高汽車機械模具的性能和精度，減少殘次品。同時，汽車機械模具的自動化生產，還可以減少汽車制造企業的人力成本投入，減少人為因素引發的失誤。

3. 數控加工技術在汽車機械模具制造中的應用

3.1 在模具分類中的應用

目前，我國常用的數控加工機床主要有數控車削機床、數控磨削機床、數控電火花線切割機床、數控電火花加工機床等。在汽車機械模具制造領域中，模具分類是最基礎的工作，只有做好汽車機械模具的分類與挑選，才能科學地選擇合適的數控機床。汽車機械模具的種類較多，分類工作具有一定難度。將數控加工技術應用到模具分類中，可以成功制作分類相同的模具，提高汽車機械模具分類的效率。

3.2 在汽車機械模具制造中的應用

在汽車機械模具的加工制造過程中，需要借助計算機技術獲取更多精密性的數據，針對細節性問題進行處理。因此，汽車制造企業應增強數控加工技術與現代化計算機系統的融合度，借助數控加工技術優化并提高汽車機械模具的制造水平，提升汽車機械模具的生產質量。

另外，汽車機械模具的制造工藝具有復雜性，只有將數控加工技術深入地應用到汽車機械模具制造過程中，借助數控加工技術降低汽車機械模具的制造難度，才能提高其制造效率。

需要注意的是，部分汽車機械模具在生產精度與生產質量方面的要求較高，僅使用一種數控加工技術很難滿足其生產質量的要求。因此，汽車制造企業需要將多種數控加工技術融合在一起，借助不同數控加工技術的優勢提高汽車機械模具的生產精度和生產質量。

3.3 在汽車機械模具加工程序優化中的應用

任何機械模具的制造均涉及相應的加工程序，包括汽車機械模具制造，整個汽車機械模具的生產質量和生產效率直接受加工程序優劣的影響，因此，需要優化相應的加工程序。汽車機械模具的制造還受數控加工技術的影響，制造企業需要優化和改進數控加工技術，以提高汽車機械模具的制造精度。另外，應提高生產人員的技術水平，使其熟練掌握數控加工技術的應用理論與技能，并以此為基礎優化汽車機械模具的加工程序、加工時間等。確保生產人員的操作必須嚴格遵守標準化和精細化的加工標準，優化加工工序和加工流程，實現精細化生產。

４　數控加工技術在汽車機械模具制造中的應用策略

4.1 電解技術的應用

在汽車機械模具制造中，為了科學合理地應用數控加工技術，需要加強電解技術的應用。電解技術是近年來出現的新型數控技術，主要原理為將金屬放入電解液中，利用其電離作用溶解金屬，加快模具成型速度。采用電解技術可以達到10倍電火花技術的生產速度，使汽車機械模具的制造達到預期效果。在整個電解過程中，不產生任何切削作用，因此可以將其應用到各種復雜形狀的汽車機械模具制造中。采用電解技術制造汽車機械模具時，應嚴格控制生產原材料的性能質量，以保證汽車機械模具的加工制造質量，提升加工制造精度。

4.2 超聲波技術的應用

在汽車機械模具制造中，為了科學合理地應用數控加工技術，需要加強對超聲波技術的應用，以超聲波形成的超聲頻振動力磨料，借助磨料的打擊作用使模具材料呈現預期的形狀。一般情況下，超聲波技術的應用以半導體材料、不導電材料或導電材料的應用為主，在脆性材料模具的加工制造中，可以獲得較理想的應用效果。

4.3 高壓水切割技術的應用

高壓水切割技術是以水為載體，借助水的動能和壓力進行模具加工制造的技術。在應用高壓水切割技術時，通常需要利用射流手段切割模具材料；通過科學加壓的方式保證水流的連續輸出，并將高壓水轉換為超音速水，向模具材料射流，以達到優化模具制造效果的目的。

4.4 數控機床的主軸旋轉的控制

設計出汽車機械模具后，進入模具制造環節。在這一過程中，其生產質量受數控機床的影響較大。例如，將汽車機械模具放至在數控機床上，數控機床主軸的旋轉會影響模具的位置。如果數控機床的主軸旋轉出現問題，汽車機械模具的制造精度會降低。鑒于此，必須嚴格控制數控機床的主軸旋轉。

4.5 數控機床的加工力度與加工溫度的控制

在汽車機械模具的制造過程中，數控機床的加工力度與溫度直接影響最終模具的加工精度，如果無法撥正模具的加工精度，模具的質量會出現問題。嚴格控制數控機床的加工力度與溫度，避免出現模具變形、扭曲、斷裂等安全問題，提高模具的加工精度。例如，當數控機床上的刀具處于高溫環境中時，刀具摩擦生熱，引起刀具變形或汽車機械模具變形問題，使得汽車機械模具的加工精度受到影響。因此，在汽車機械模具加工過程中，需要根據實際情況選擇合適的刀具，優化切削尺寸和深度，同時還需要利用冷卻潤滑劑進行降溫處理。

4.6汽車機械模具的反復檢驗

對于汽車機械模具，任何細小的差距均會影響最終的生產質量。因此，在汽車機械模具的制造過程中，應加強對最終產品精確度的控制，減少人為失誤，避免因生產人員的不恰當操作造成資源與能源的浪費。生產人員應反復、多次地檢驗汽車機械模具，并根據檢驗結果調整生產細節，確保工具質量達標、角度合理。生產人員應以“多檢測、多試驗”為原則，全方位地掌握汽車機械模具的加工制造要求、數控機床類型等信息，通過多次試驗減小加工誤差，提升模具制造的精確度。