剎車盤性能是汽車安全行駛的有力保證，作為汽車零部件的核心部件，剎車盤（制動盤）是其至關重要的安全零件。隨著環境保護對汽車材料輕量化的需求，汽車零部件制造工藝在不斷更新，相應剎車盤對CBN刀具的精度、效率、壽命等方面也提出了更高要求。

　　相關專家表示，汽車剎車盤對兩端面表面的加工質量要求很嚴：表面粗糙度為Ra1.6，兩制動面圓周厚薄差通常要求控制在0.009mm范圍以內，平行度則要求0.04mm以內，跳動要求0.025mm的誤差范圍，且這些形位公差都要靠精加工保證。傳統的磨削工藝已難以滿足市場對形位公差車削加工的需求，在此情況下選擇富耐克CBN刀具（被廣泛應用于汽車制造、冶金軋輥、空調壓縮機、齒輪等行業），不僅可輕松滿足制動盤在精加工時形位公差及表面粗糙度值達到Ra=1.0——2.0μm的加工要求，而且可有效提高加工效率。

　    作為超硬材料及超硬工具行業的領軍企業，富耐克致力于立方氮化硼材料及CBN刀具的探索和研究。近年來公司依托自身立方氮化硼產業鏈的優勢，憑借國際頂尖的磨加工設備，創新研發的PCBN整體聚晶刀片（FBN產品系列）正被廣泛應用。其中，FBN7200作為專業加工汽車剎車盤的加工刀具，具有優良的加工性能。

　 　FBN7200整體刀片，克服了焊接式PCBN刀片由于尺寸小所帶給切削深度的限制，可有效規避由焊接點失效引起的PCBN刀具失效的風險。在加工汽車剎車盤等難加工材料時，相比傳統刀具，有明顯優勢。

　　 以灰鑄剎車盤為例，由下可知：在同等條件下，富耐克FBN7200整體聚晶刀片是業內某進口CBN刀具的10倍。

　　材料：HT250，HB170-210。刀片：FBN7200CNMN120720ap=0.5mm，f=0.35mm/r，濕切，Ra2.5um

       富耐克CBN刀具FBN7200是一款可有8個刃口的整體聚晶刀片，刀具兩面的切削刃都可以用于切削，能用于重載切削的粗精一體加工，耐沖擊性好。經刀片加工過的剎車盤，表面質量高，外表精美，可大大降低客戶生產成本。