瓦爾特的產品樣本列出了約45,000種標準刀具，但是即使是這樣龐大的產品系列，也無法面面俱到，不可能滿足所有用戶的要求。因此，定制解決方案部門就應運而生了?！胺菢说毒呤俏覀兊臒衢T話題”，瓦爾特業務應用開發部總監Andreas Elenz說，“僅拿圖賓根-公司總部來說，我們在此領域就有大約50名技術人員，公司內部的加工能力隨時能滿足定制加工要求。其中主要原因有三：一是除了標準刀具外，定制加工是一種高產量高回報的業務。二是高效的非標刀具是敲門磚，為后續標準系列產品的業務開展起到拋磚引玉的作用;三是我們的座右銘一直勉勵著我們：Those who master what is difficult must also be good at what is easier(那些能掌握困難的也必定擅長于簡單的)。后兩個原因比第一個原因更加重要：我們的定制能力在非標刀具領域得到最佳體現?！?/p>

定制設計解決方案：簡單標準產品的衍生品

非標刀具基本上可分成三類：1.基于標準刀具的衍生品;2.一刀多用(復合刀具);3專刀專用(復雜非標)。

第一類非標刀具又可分成兩小類：第一小類是除了至少一個參數有差異外，其他幾乎與標準刀具完全一致，例如不同直徑的鉆頭就屬于這一小類。對于這些衍生品特別是整體硬質合金鉆頭、銑刀及HSS-E (PM) 螺紋切削刀具而言，需要變化的參數數量少。這就是為了縮短交貨時間，這種變型也是Walter Xpress(瓦爾特速致)刀具的典型備選產品。非標刀具利用在線配置系統設計?！坝脩暨x擇標準刀具系列中沒有的偏差參數?！?Elenz說。交貨時間只需三周。

細微變化，性能卓越。

第二小類也是基于標準產品的衍生品，但調整過程較為復雜。刀具不僅僅填補了用戶的空白，還提高了生產效率，來看看Andreas Elenz的舉例說明：“例如，用戶向加工一件不常用的材料，雖然我們的產品樣本中有適合的可轉位刀片類型，但并非專門用于這種材料。于是，我們就分析現場的加工應用類型，并計算期望的切削速率。如果數量大，很有潛力，那么我們就使用專用刀片，例如采用不同的涂層、不同的基體或不同的切削刃形狀?！睂τ诜菢说毒?，為了達到最佳的經濟效益，必須充分發揮定制技術專長和經驗的作用：用戶的生產效率應當比使用標準解決方案更高。

最初，產品樣本上不會有這類刀片。但是，在特殊解決方案得到實踐證明后，可能作為標準產品生產?！爱斎?，這是最理想的結果，”Elenz說?！袄?，與在早期就使用新材料的行業潮流引領者合作時，可與他們一道開發優化的工藝?！?/p>

多道工序，一次完成。

除了從標準刀具衍生外，第二類非標刀具便是“一刀多用”。典型示例：在工件上分三級鉆孔，而且每一級的孔徑不同。采用標準解決方案，很容易完成這種：每次使用不同的鉆頭，依次鉆孔即可?？墒?，這樣會存在倒角問題。每級加工完畢后，必須更換刀具，這需要花大量時間。當采用“一刀多用”方案后，這種工藝的效率會高得多。使用一級鉆頭，就可沿著設定好的長度，鉆通三種不同直徑的孔，包括兩級倒角——五道工序，一把刀具搞定。

至高效率，至高精度。

“專刀專用”是根據用戶規范研制的也是最復雜的非標刀具。他們需要更加復雜的加工工藝，并且對需要加工的工件提出更為精確的形狀。這需要最高級別的定制專門技術。Elenz說：“蒸汽渦輪機或燃氣渦輪機就是一個典型的例子，在能源行業，有很多工程都需要非標刀具。采用復雜高精密非標成形刀具加工的經典案例就是所謂的“圣誕樹”外形。渦輪機葉片裝在有圣誕樹狀階梯槽的轉子上。這種溝槽從實心塊分多級銑到轉子內部。粗加工使用銑槽刀和喇叭口銑刀，精加工和半精加工使用“圣誕樹”成形銑刀?！?/p>

從首次討論到下訂單通常需要2～4個月，完工還需要10～12周。一般情況下，只有1～2種這類刀具可用。盡管首次投入較高，但是用戶購買這些產品還是物超所值，能大大提高生產效率。這是因為使用標準刀具加工復雜外形的確耗時。但是，使用專用非標刀具可一步完成，這省時省錢，何樂而不為?

成本節省浪潮

2012年，瓦爾特申請了汽輪機轉子加工刀具的專利，通過非標刀具展示了其對加工成本潛力的又一挖掘。作為世界領先的刀具專家，圖賓根的工程師們正在提供模塊化的鐘罩型銑刀。這種方案是基于一個圓形的刀具本體，其半徑根據被加工圓弧型葉根槽半徑的最小和最大值而決定。在此范圍內，在刀具本體上使用八個可跟換的模塊化刀座加工任何半徑的葉根槽。依據半徑，刀具本體有三個或更多的刀座安裝接口。同時根據半徑要求，八個模塊化刀座均可在定位槽中不同定位銷位置安裝。通過橫向偏移組合，將刀座安裝到位?！暗蹲嫌邪惭b互換的定位槽”瓦爾特零件經理Walter Sch?dle說，“通過刀座上的定位鍵固定在刀體安裝槽內，并通過槽內的安裝鍵來徑向定位。采用這種方式，可實現精密定位。我們還可達到必要的跳動量和同心度，這些必須非常精密。對于單體方案，其精度達±0.02毫米。這對切屑刃的刀具壽命也有影響。當然，必須使用模塊化方案，才能達到這種性能。

對于不止一根軸的批量加工，用戶可節省大量的刀具成本。最初，新的瓦爾特模塊解決方案成本要高出約30%。但是，只要不同直徑的新輪廓加工成功，就開始有回報。與整體鐘罩型銑刀不一樣，渦輪機制造廠只需要新設計的非標刀座，這些刀座可插入任何一個刀具本體安裝槽內。與整體解決方案相比，采用此系統加工第三種葉根槽可節省50%或以上的成本。如果每把刀具的單價已知，這樣節省的成本非?？捎^。

加工的關鍵及用戶關懷

非標刀具是刀具制造的“名片”。它對工程師的技術專長提出了特殊的挑戰，因為用戶最關切的往往就是采用這些刀具作業。這也是選擇刀具合作伙伴的重要依據?！坝脩粽f：能為我們這道工序提供最佳方案的人，在其他方面的表現肯定不錯。因為除此之外的其他任何事情都只是輔助性的，盡管有必要，但不是關鍵問題。這些是零件的功能性外形，最能體現用戶的個性和專長，所以對我們來說，也是一種挑戰?！睋Q句話說，優秀的非標刀具為附加標準產品系列業務掃清一切障礙。

Elenz滿懷信心地說：“專用非標刀具最能體現工程師的聰明才智、刀具設計和生產的最高水平。對于渦輪機來說，尺寸精確性和表面光潔度質量至關重要。表面損壞會造成裂紋。如果出現這種情況，上千萬的昂貴工件不可能取得成功。此時，用戶信任刀具合作伙伴的表現是非常重要的，因為銑削是最后的工序之一。至此，零件已經擁有了巨大的附加值。只需要長期合作和高度信任，而且這種信任不是白白地付出。這就是我們的工作方向和目標所在?！?/p>