埃莫克法蘭肯（EMUGE FRANKEN），這家來自德國的百年老店，用專注、專業在金屬加工領域贏得了很好的口碑，產品、技術和解決方案幫助制造業解決一個又一個難題。如今，埃莫克法蘭肯續寫著在金屬加工領域的傳奇，并用不斷推出的產品和技術持續幫助客戶取得成功。

提到制造業強國，相信很多人會第一時間不約而同地想到德國，這個以專注、嚴謹、理性著稱的國度，擁有太多值得稱道的制造業強企，“德國制造”也成為務實、耐用、安全、可靠和精密的代名詞；而提到螺紋加工技術，埃莫克法蘭肯（EMUGE FRANKEN），這家來自于德國、擁有近百年歷史的家族企業，憑借著創新、專注、執著，引領螺紋加工行業的發展，并成為螺紋技術、銑削技術、夾緊技術的集大成者，不斷譜寫著傳奇。

　　以專注譜寫傳奇

　　柯海德先生（Gerhard Knienieder），現任埃莫克法蘭肯全球執行總裁，已經是這家家族企業第三代領導者，他曾在接受記者采訪時表示：“從全球范圍來看，百年企業也是非常難得，作為已經擁有近百年歷史積淀的埃莫克法蘭肯，秉承著專注專業的理念，傳承歷史、開拓未來；我們同樣看好未來50 年，甚至100 年的發展，始終如一為客戶帶來高性能、高品質的產品和解決方案。”

　　從1920 年第1 把螺紋切削絲錐開始，埃莫克法蘭肯(EMUGE-FRANKEN)至今已經走過了90 多年的發展歷史，由于對螺紋加工的專注，埃莫克法蘭肯從當初單一的絲錐發展到如今全面、系統的解決方案供應商。如今，埃莫克法蘭肯的工具系列包含大約110000 種不同的產品，包括絲錐、擠壓絲錐、板牙、螺紋量規、螺紋銑刀、夾頭、精密夾具、銑刀、模具銑刀、非標刀具等，廣泛應用于汽車、能源、航天航空、機械制造等領域，在金屬加工和夾持技術方面為客戶提供滿意的解決方案。

　　埃莫克法蘭肯旺盛的生命力也充分表現在中國市場的發展上，2006 年，埃莫克法蘭肯精密工具（蘇州）有限公司成立，僅有幾個人的小團隊；2008年，埃莫克法蘭肯中國分公司搬遷至蘇州工業園區舊址的第二座大樓，并且建立了修磨車間，從最初提供修磨一些簡單的絲錐，到可以在數控機床上修磨復雜的銑刀；2014 年7 月9 日， 埃莫克法蘭肯精密工具（蘇州）有限公司新工廠開業，標志著埃莫克法蘭肯中國分公司由貿易型公司向生產型企業轉變，也標志著其完善的生產、銷售和服務體系的建立。

　　在中國的發展僅僅是埃莫克法蘭肯近百年歷史的一個小縮影，如今，埃莫克法蘭肯的銷售網絡遍及全球42 個國家和地區，1800 多名員工致力于為客戶提供大量的高性能產品和技術服務，繼續用專注譜寫著傳奇。

　　4.0 版的螺紋加工方式——Punch Tap

　　螺紋加工工藝經歷了幾十年的發展，對于內螺紋的加工來說，從螺紋切削，到螺紋擠壓，再到螺紋銑削，這些變革使螺紋加工的效率、質量與多樣性，都有了巨大的變化。對于制造企業來說，也有了更多的選擇。

　　如果把螺紋切削看作螺紋加工的1.0 版，螺紋擠壓看作2.0，螺紋銑削則為3.0，那么EMUGE 則開創了螺紋加工的4.0 時代——Punch Tap。以下是對Punch Tap 工作原理的簡單介紹：

　　首先，Punch Tap 的目的是減少螺紋加工的循環時間。為了節約機床的使用率或在保持機床使用率不變的前提下，提高生產力，內螺紋加工所需時間的主要部分需要減少。

　　其次，思路是縮短刀具的路徑，傳統的切削絲錐和擠壓絲錐沿著螺紋的螺旋線運動，刀具路徑覆蓋了整個螺旋線，這是相當長的一段距離。

　　為此，Punch Tap 的解決思路是：

　　1. 首先，工件上的一個具有對應的直徑的預鉆孔。

　　2. 步驟1 ：沖壓 – Punch Tap 在圓周上，沒有一個連續的螺紋牙型，但具有兩排相對180°的螺紋齒形。每排齒的第一個牙是負責產生槽，從而可以完成工藝的第一步 - 螺旋沖入預鉆孔內。請注意：在預加工的孔壁，兩條螺旋槽將產生。（如圖1）

　　3. 步驟2 ：螺紋擠壓 – 當PunchTap 到達螺紋深度，螺紋擠壓開始，即通過一個同步的軸向進給運動，約1/2螺距，與此同時，刀具旋轉大約180°來執行。（如圖2）

4. 步驟3 ：退回 - 當螺紋擠壓過程完成后，Punch Tap 將從孔里通過產生的槽退回。（如圖3）

　　我們來對比傳統的螺紋加工方法與Punch Tap 的加工。（如圖4）

　很顯然，Punch Tap 加工的路徑明顯短，對于一個M6，深15mm 的螺紋，EMUGE 的Punch Tap 的路徑大約只有傳統的切削絲錐或擠壓絲錐的加工路徑的15 分之一。這結果在螺紋加工循環中是很重要的，節約了約75% 的時間。

　　在Dortmund 大學內ISF 的研究表明，通過Punch Tap 加工的螺紋和傳統方式加工的螺紋具有類似的抗拉能力和屬性。

　　在實際運用中，EMUGE-FRANKEN和Audi 共同參與，把Punch Tap 技術集成到鑄鋁類汽車零部件的系列生產中。（圖5）

　螺紋加工效率提升利器—SpeedSynchro 與 SwitchMaster

　　當今，加工效率的提升始終是機械制造的主旋律。而對于螺紋加工來說，由于加工特征（主軸的正反轉）的限制，提升螺紋加工的效率顯得相當困難。

　　我們先做一個試驗： 加工設備：Deckel Maho DMC 835 V ；控制系統：Siemens 840D ； 絲錐：Enorm 1-S-TIN ；刀柄：微量長度補償刀柄。

　從以上事實數據告訴我們：在一個同步主軸的CNC 機床上加工螺紋孔，超過一定的主軸轉速（此例Vc=38m/min n=3000rpm）后，加工的效率并不隨轉速的增加而提升。

　　其原因在于：主軸轉速的隨正反轉的變化不是恒定值，而是一個曲線變化過程，如圖6。區間c 為轉速從正向向負向轉換，轉速越高，轉換過程反而越長，該時間的損失影響了最終的效率。

　　針對上述問題，EMUGE 推出兩種解決思路：

　　1.SpeedSynchro 刀柄

　　如圖7，通過中央的1 ：4.412 轉換齒輪，使螺紋加工的轉速放大。假設主軸側轉速為1000rpm，通過SpeedSynchro，那么螺紋側轉速則為4412rpm，主軸正反轉的變化則按1000 轉來轉換，從而區間c 變短，從而提升了效率。

　2.Switch-Master 刀柄

　　Switch-Master 與SpeedSynchro不同，它通過內置的換向齒輪機構，保證主軸始終正向旋轉，當達到螺紋深度后，內置的換向齒輪機構換向，在主軸仍然正轉的狀態下，絲錐反轉。這很顯然上曲線圖中的區間c 將不再存在，故而效率更高。

　　但Switch-Master 需要一個額外的氣壓用于反向。

　綜上所述， 使用Switch-Master 和SpeedSynchro 均能有效提升螺紋加工的效率， 特別適合大批量的螺紋加工。SpeedSynchro 無需額外的壓縮空氣，使用更簡單，有效。